循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因有哪些?

循环流化床锅炉（CFB）是一种高效的燃煤发电设备，其工作原理是通过流化床技术将煤颗粒悬浮在高温气流中进行燃烧。然而，在实际运行过程中，过热蒸汽温度过低的问题时有发生，这不仅影响锅炉的热效率，还可能对机组的安全经济运行带来隐患。下面将分析循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因：

1. 燃料粒度分布不当

- 粗颗粒与细颗粒比例不均：当燃料粒度比较粗时，密相区有较多的缩小煤堆积，需要提升前风力与下一次风力比例，以均衡炉膛出口的原材料分布和热应力分布。相反，当燃料粒度较细时，应适当加大二次风力比例，特别是上二次风力，以增大稀相区的需氧量和受热表面吸收热能。

- 调整配风的重要性：合理的配风是确保锅炉正常运行的关键。通过调整配风，可以改善炉膛出口的原材料分布和热应力分布，从而提高再热器的总体热量吸收力。

2. 煤气供应问题

- 前墙上的燃煤比重较大：为了保证炉内燃气的平衡，前墙部分的燃烧份额很大，因此二次风量也需要相应加大。

- 保持播煤风的正常：播煤风的正常工作对于维持炉内燃气的平衡至关重要，尤其是在正规工作时间。

3. 床温控制不当

- 床温过高或过低：床温是影响主、再热汽温的重要因素。如果床温过高或过低，都可能导致主、再热汽温达不到设计参数，从而影响机组的安全性和经济性。

- 提高床温的措施：通过调整，床温得到大幅度提升，在锅炉额定出力下达到920℃～940℃，即使在基本负荷下也能达到860℃；炉膛出口温度达到了920℃～940℃；各部烟气温度也比原来提高了30℃；排烟温度降低了30℃；主汽温度明显得到改善，完全达到额定温度范围。

4. 灰垢热阻的影响

- 灰垢热阻的作用：在锅炉机组设计一定的情况下，影响换热的只有灰垢热阻。这说明各受热面积灰较多，致使高、低温过热器吸热量少。

- 灰垢热阻的消除：停炉后检查证实了这点。最初采用的声波吹灰器吹灰效果不好，导致灰垢热阻较高。

5. 床压值选取不当

- 床压值的科学选取：床压值的选取欠科学，有待于实践论证。锅炉厂家对于床压值的选取未有明确规定，何值最佳，难以确定。

- 床压值的优化：初步定为8KPa，但停炉检查发现床压值偏高，导致燃烧效率低下。

6. 制造缺陷

- 汽包内给水分配管上的小孔：汽包内给水分配管上开有多个小孔，导致蒸汽带达到设计要求。

- 制造缺陷的处理：更换声波吹灰器为乙炔爆燃脉冲吹灰器，以提高吹灰效果。

7. 运行参数调整不当

- 启动初期的排烟温度偏高：启动初期，排烟温度基本接近设计值，运行一周后逐渐升高。

- 运行参数的调整：根据传热学的对流换热理论，影响换热的只有灰垢热阻。这说明各受热面积灰较多，致使高、低温过热器吸热量少。

此外，在了解以上内容后，以下还有一些其他建议：

- 定期检查和维护锅炉设备，确保所有部件处于良好状态。

- 优化燃料粒度分布和配风，以提高燃烧效率。

- 调整床温和灰垢热阻，确保锅炉运行在最佳状态。

- 选择科学的床压值，避免因压力过高而导致的燃烧效率降低。

- 及时处理制造缺陷，如汽包内给水分配管上的小孔，以确保蒸汽带达到设计要求。

- 密切关注运行参数，如排烟温度和灰垢热阻，以便及时发现并解决问题。

总的来说，循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因多种多样，包括燃料粒度分布不当、煤气供应问题、床温控制不当、灰垢热阻的影响、床压值选取不当、运行参数调整不当以及制造缺陷等。为了确保锅炉的安全稳定经济运行，需要对这些原因进行深入分析和针对性的改进措施。