有机热载体锅炉膨胀槽导热油量控制方法

有机热载体锅炉的膨胀槽内导热油的量控制是确保系统安全、高效运行的关键。导热油作为锅炉的重要介质，其量的控制不仅关系到锅炉的正常运行，还直接影响到能源的利用效率和环境保护。以下是对有机热载体锅炉膨胀槽内导热油量控制的相关介绍：

1. 膨胀槽安装位置：膨胀槽的安装位置应考虑防止导热油喷出而引起火灾的措施，一般不宜将膨胀槽安装在有机热载体炉的正上方。此外，膨胀槽底部与有机热载体炉顶部及供热系统管路最高顶应有1.5m以上的间距，且膨胀槽与油气分离器的间距应大于lm，以免供热系统的热量传递过程中出现意外情况。

2. 膨胀槽容量计算：膨胀槽的容量计算需要考虑生产工艺用热温度、有机热载体的特性以及用油设备容油量等因素。通过公式计算出膨胀槽所需的容量，并结合实际情况进行合理配置。

3. 循环油泵运转：在膨胀槽内导热油的量全部进入系统后，循环油泵需要不断运转，初步排出系统内空气，清除过滤器内的杂物，并检查压力表波动情况，确保系统无漏点和阻塞现象。

4. 压力表波动控制：循环油泵保持不叹空，温升控制在10℃\/h且不超过50℃，从观火门观察开始正常燃烧，注视压力表波动情况和循环泵不吸空，逐步排除油液中的气和汽。

5. 膨胀槽液位监控：待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽内液位显示为少量油液。此时，循环油泵不断运转，初步排出系统内空气时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。要领包括检查压力表波动情况，经常开启系统放空阀门，检查过滤器有否阻塞等。

6. 燃料量控制：使用不带铁钉等金属的木柴均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量，使循环油泵保持不叹空，温升控制在10℃\/h且不超过50℃。

7. 排气情况：从观火门观察开始正常燃烧，注视压力表波动情况和循环泵不吸空，逐步排除油液中的气和汽。

8. 保温层含水量控制：炉膛的烘干情况，注视压力表波动情况和循环泵不吸空，逐步排除油液中的气和汽。

9. 膨胀槽与管道连接：膨胀槽与管道共同组成锅炉的导热油循环系统，需要确保管道参数（外径、壁厚、内径）与膨胀槽相匹配，并保证管道长度和管径符合设计要求。

10. 定期维护检查：定期对膨胀槽进行检查和维护，包括清洗过滤器、检查压力表、排放系统中的空气和气体、检查系统是否有泄漏等。

综上所述，有机热载体锅炉膨胀槽内导热油的量控制是一个系统工程，涉及到多个方面的因素。通过合理的安装位置、准确的容量计算、有效的循环油泵运转、严格的压力表波动控制、细致的燃料量控制、全面的排气情况监测、精确的保温层含水量控制以及定期的维护检查，可以确保膨胀槽内导热油的量得到科学、合理的控制，从而保障有机热载体锅炉的安全、稳定和高效运行。