循环流化床锅炉运行时床压升高的原因是什么?

循环流化床锅炉（CFB）是一种高效的燃煤设备，广泛应用于工业和民用领域。其工作原理是通过控制气流速度，使燃料颗粒悬浮于气固两相流中进行充分燃烧。然而，在运行过程中，床压升高是一个常见的问题，它可能由多种因素引起。以下是对这一问题的详细分析：

1. 灰渣排放量增加

- 灰渣含碳量高：当使用的原煤含灰量大时，灰渣的排放量相应增加。

- 细灰循环量波动：细灰循环量的变化直接影响到锅炉的运行效率，波动可能导致床压升高。

2. 负荷调节性能

- 物料循环稳定：良好的负荷调节性能依赖于稳定的物料循环，大量循环物料传递质量和热量，有助于减少炉膛上下温度梯度，增大负荷调节范围。

3. 过热器壁温超温

- 高温影响：高负荷下床温偏高可能导致过热器壁温超温，进而影响脱硫效率和石灰石用量，导致排烟温度升高，降低锅炉效率。

4. 回送装置返料异常

- 循环灰返入炉膛：回送装置返料不正常，可能导致大量循环灰返入炉膛，造成局部床层压力过高。

5. 耐火耐磨材料损坏

- 温度场剧烈波动：维持相对稳定的床温变化率可以有效防止因温度场剧烈波动引起的耐火耐磨材料损坏。

6. 加厚件开裂损坏

- 防止超温超压事故：通过保持床温变化率的稳定性，可以避免因温度场剧烈波动引起的耐火耐磨材料损坏，从而有效防止给煤口、下二次风口等加厚件的开裂损坏。

7. 石灰石用量大

- 脱硫效率降低：使用大量的石灰石作为脱硫剂，可能导致排烟温度升高，进一步降低锅炉效率。

8. 排渣系统故障

- 排渣量过小：排渣系统有故障，排渣量过小，可能导致灰渣在炉膛内积累，增加床层压力。

此外，在了解以上内容后，以下还有一些其他建议：

- 定期检查和维护排渣系统，确保排渣量充足且无故障。

- 优化物料循环比例，以减少循环灰返入炉膛的情况。

- 监控过热器壁温，及时调整燃烧参数，避免超温现象。

- 检查回送装置的返料情况，确保正常返料。

- 考虑使用更高效的石灰石脱硫剂，以降低排烟温度。

- 监测并调整石灰石用量，确保脱硫效率和锅炉效率的平衡。

总的来说，循环流化床锅炉运行时床压升高的原因多种多样，包括灰渣排放量增加、负荷调节性能、过热器壁温超温、回送装置返料异常、耐火耐磨材料损坏、石灰石用量大、排渣系统故障以及操作不当等因素。为了确保锅炉的高效稳定运行，需要对这些潜在问题进行细致的分析和预防措施的实施。