循环流化床锅炉中，哪些因素会导致受热

循环流化床锅炉作为一种高效的燃煤设备，广泛应用于电力生产中。然而，其受热面磨损问题一直是影响锅炉稳定运行的关键因素之一。下面将分析循环流化床锅炉中哪些因素会引起受热面的磨损：

1. 物料总体循环形式的影响

- 固体物料的运行方式：循环流化床中受热面的磨损与流经其表面的固体物料运行方式密切相关。不同的物料总体循环形式会对受热面造成不同程度的磨损。

- 物料颗粒成分：床料颗粒成分对磨损有显著影响。可燃烧劣质煤、煤矸石等发热量低的燃料以及高效的脱硫效率都可能成为磨损加速的因素。

2. 锅炉结构设计

- 炉膛水冷壁设计：炉膛水冷壁的设计对受热面的磨损具有重要影响。合理的水冷壁设计可以有效减缓磨损速度，延长使用寿命。

- 尾部受热面设计：尾部受热面如省煤器、对流式过热器、空气预热器等的设计也会影响磨损情况。例如，采用特殊材料或优化结构可以减少磨损。

3. 操作条件

- 燃料类型和质量：燃料的类型和质量直接影响锅炉的运行状况。劣质煤、煤矸石等低发热量燃料的使用会增加受热面的磨损速度。

- 燃烧控制：燃烧过程中的控制参数，如燃烧温度、氧气含量等，都会对磨损产生影响。适当的燃烧控制可以降低磨损速率。

4. 环境因素

- 温度变化：循环流化床锅炉内部的温度波动较大，尤其是进入冬季时，低温环境会加剧受热面的磨损。

- 湿度和腐蚀性气体：锅炉内部的湿度和腐蚀性气体的存在也会加速受热面的磨损。例如，硫化物等腐蚀性气体会与金属反应生成腐蚀产物，加剧磨损。

5. 维护和检修

- 定期检查和维护：定期对循环流化床锅炉进行维护和检查，及时发现并处理磨损问题，是防止磨损加剧的有效措施。

- 防磨措施：采取有效的防磨措施，如使用防磨涂层、调整物料流动状态等，可以显著减少磨损。

6. 物料输送系统

- 物料输送管道：物料输送管道的设计和运行状态也会影响受热面的磨损。管道磨损可能导致物料直接冲刷受热面，加速磨损过程。

- 物料输送速度：物料输送速度过快会增加对受热面的冲刷力度，从而加剧磨损。

7. 锅炉运行模式

- 负荷变化：锅炉在不同负荷下运行，受热面的磨损情况也会有所不同。在高负荷运行时，受热面的磨损速度可能会加快。

- 启停频率：频繁的启停操作会导致受热面受到较大的冲击和磨损，因此应尽量减少启停次数。

8. 锅炉材料选择

- 锅炉材料耐磨性：选择合适的锅炉材料可以提高材料的耐磨性，从而减少磨损。例如，使用耐磨合金钢可以有效提高受热面的耐磨性。

- 材料表面处理：通过表面处理技术，如喷涂耐磨涂层，可以进一步提高受热面的耐磨性。

此外，在了解以上内容后，还可以关注以下几个方面：

- 在选择和使用锅炉时，应充分考虑锅炉的运行条件和环境因素，以减少磨损的可能性。

- 定期对锅炉进行维护和检查，及时发现并处理磨损问题，是确保锅炉长期稳定运行的关键。

- 在设计和运行循环流化床锅炉时，应充分考虑物料的总体循环形式和锅炉的结构设计，以减轻磨损。

总的来说，循环流化床锅炉受热面的磨损是一个复杂的问题，涉及多个因素。通过合理设计、科学管理和维护，可以有效地减少磨损，延长锅炉的使用寿命，提高运行效率。