循环流化床锅炉排烟温度偏高的原因

循环流化床锅炉（CFB）是一种高效的燃煤设备，广泛应用于工业和民用领域。然而，排烟温度偏高是一个常见的问题，它不仅影响锅炉的热效率，还可能对环境和设备造成损害。下面将分析循环流化床锅炉排烟温度偏高的原因：

1. 受热面积灰

- 积灰现象：在尾部烟道中的过热器、省煤器、空预器等换热设备上积累了大量的灰尘，这些灰尘会降低设备的传热效率。

- 传热系数降低：受热面积灰会导致传热系数降低，从而减少烟气的放热量，导致空气预热器入口烟温升高，最终使排烟温度上升。

2. 分离器效率低

- 分离效果不佳：分离器是控制飞灰排放的关键设备，其效率低下会导致未完全燃烧的燃料颗粒进入烟气，增加了排烟温度。

- 飞灰排放增加：分离器效率低意味着更多的飞灰被排放到大气中，这部分飞灰在高温下会进一步加剧排烟温度的升高。

3. 入炉总风量过大

- 过量的空气供应：为了提高燃烧效率，可能会向锅炉中加入过多的空气，这会导致烟气量增加，进而使排烟温度升高。

- 燃烧不完全：过量的空气供应可能导致燃料燃烧不充分，产生更多的未燃烬物质，这些物质在高温下会释放热量，使得排烟温度上升。

4. 空气预热器效率低

- 预热效果差：空气预热器的主要作用是将进入锅炉的空气加热至一定温度，以提高燃烧效率。如果预热器效率低，则无法有效提升烟气的温度，从而导致排烟温度升高。

- 热损失大：预热器效率低意味着大量的热量在预热过程中散失，这部分热量未能用于提高烟气温度，而是以废热的形式排放到环境中。

5. 煤质问题

- 燃煤颗粒度：燃煤颗粒的大小和形状会影响其在锅炉内的流动和燃烧过程。如果燃煤颗粒度过大或形状不规则，则可能在锅炉内形成死角，导致局部燃烧不充分，从而增加排烟温度。

- 煤质成分：煤中的水分、挥发分和灰分含量都会影响燃烧过程。水分过多会导致燃烧不稳定，挥发分过高则可能导致不完全燃烧，而灰分的存在则会在高温下形成结渣，这些都会增加排烟温度。

6. 操作条件不当

- 燃烧器设置不合理：燃烧器的风量、风速和风温和空气过剩系数等参数如果设置不当，可能会导致燃烧不充分，从而增加排烟温度。

- 控制系统故障：锅炉控制系统的故障可能导致燃烧过程失控，例如风量的突然增大或减小，风温和空气过剩系数的异常变化等，这些都可能导致排烟温度升高。

7. 环境因素

- 气候条件：在寒冷的冬季，由于烟气的体积膨胀效应，排烟温度会有所升高。此外，冬季燃煤的湿度较高，也可能导致排烟温度升高。

- 地理位置：地理位置的不同会影响当地的气候条件，例如海拔高度、纬度等因素都可能对排烟温度产生影响。

8. 维护不当

- 定期维护不足：如果锅炉的定期维护工作做得不够，例如不及时清理积灰、检查分离器等，都可能导致排烟温度升高。

- 故障处理不及时：当锅炉出现故障时，如果不能及时进行有效的处理，如不及时吹灰、调整燃烧器等，都可能导致排烟温度持续升高。

此外，针对上述分析，可以提出以下建议和注意事项：

- 定期对锅炉进行维护和检查，确保所有设备正常运行。

- 根据锅炉的实际运行情况，合理调整燃烧参数，如风量、风温和空气过剩系数等。

- 加强燃料质量的管理，确保燃煤颗粒度适中、水分适中且灰分含量合理。

- 优化锅炉的运行参数，避免因操作不当导致的排烟温度升高。

- 加强对锅炉运行环境的监测，及时发现并解决可能影响排烟温度的因素。

总的来说，循环流化床锅炉排烟温度偏高的问题需要从多个方面进行分析和解决。通过合理的设备维护、科学的运行管理以及先进的技术手段，可以有效地降低排烟温度，提高锅炉的热效率和环保性能。同时，还需要关注外部环境和操作条件的变化，以便及时调整运行策略，确保锅炉的安全、稳定和高效运行。