循环流化床锅炉在运行中对循环灰系统的控制和调整有哪些注意事项？

循环流化床锅炉（CFB）是一种高效的燃煤设备，广泛应用于工业和民用领域。在运行过程中，对循环灰系统的控制和调整至关重要，以确保锅炉的稳定运行和高效能输出。以下是对循环灰系统控制和调整注意事项的分析：

1. 返料风和返料风压的控制

- 检查与调整：循环灰系统的核心是返料装置，它负责将燃烧后的灰分重新送回炉膛，以维持床温。因此，对返料风和返料风压的监控至关重要。应定期检查返料风机的工作状态，确保其能够稳定地提供足够的风量和风压，以保证灰分的有效循环。

- 温度监控：返料器回料温度不应超过1000℃，过高的温度可能导致燃烧效率下降，甚至引发设备故障。因此，需要实时监控返料器的温度，一旦发现异常，应立即降低负荷，避免过热现象的发生。

2. 循环灰量的控制

- 维持适宜的循环灰量：在正常运行条件下，不允许放掉循环灰，但在低负荷、压火、停炉或返料器故障时，可以适当放掉部分循环灰，以维持锅炉的正常运行工况。这一措施有助于保持床温和满足负荷的需要，确保锅炉的稳定运行。

- 优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，可以降低锅炉飞灰含碳量、排烟温度等指标，从而提高锅炉的效率。这要求操作人员根据实际运行情况，适时调整燃料供应量、空气过剩系数等参数，以达到最佳的燃烧效果。

3. 循环灰分离器的维护

- 分离效果的监控：循环灰分离器的主要功能是将燃烧产生的灰分与气体有效分离，防止灰渣进入烟道，影响锅炉的热效率和安全运行。因此，需要定期检查分离器的工作效率，确保其能够持续有效地完成灰分的分离任务。

- 故障诊断与处理：一旦分离器出现故障，如堵塞或泄漏，应及时进行诊断并采取相应的维修措施。这不仅关系到锅炉的正常运行，还可能影响到整个生产过程的安全。

4. 气固分离循环设备的优化

- 物料分离装置的调整：物料分离装置负责将固体颗粒从烟气中分离出来，送入灰库或直接送至炉膛。操作人员应根据实际运行情况，适时调整分离装置的工作参数，以提高分离效率。

- 返料装置的优化：返料装置是循环灰系统的重要组成部分，其性能直接影响到灰分的循环效果。因此，需要定期对返料装置进行检查和维护，确保其能够稳定地提供足够的风量和风压，以保证灰分的有效循环。

5. 对流烟道的维护

- 受热面的清洁：对流烟道是锅炉的重要受热面之一，其清洁程度直接影响到锅炉的热效率。因此，需要定期对受热面进行清洁，以防止积灰过多导致传热效率下降。

- 气流分布的优化：为了提高锅炉的热效率，需要优化气流分布，确保烟气能够均匀地通过各受热面。这包括调整烟道内部的结构布局、优化烟气流速等措施。

6. 汽水系统的维护

- 尾部省煤器的检查：尾部省煤器是锅炉系统中的一个重要组成部分，其性能直接影响到锅炉的热效率。因此，需要定期对尾部省煤器进行检查和维护，确保其能够稳定地工作。

- 汽包的保养：汽包是锅炉系统中的一个重要部件，其性能直接影响到锅炉的安全稳定运行。因此，需要定期对汽包进行检查和维护，确保其能够正常工作。

此外，在了解以上内容后，以下还有一些其他建议：

- 在点火过程中，应合理调整一次风速，以确保燃料能够充分燃烧，同时减少污染物排放。

- 在低负荷、压火、停炉或返料器故障时，应根据实际情况灵活调整循环灰量，以适应不同的运行工况。

- 在运行过程中，应密切关注各部温度变化和循环效果，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理。

- 在点火过程中，应合理调整一次风速，以确保燃料能够充分燃烧，同时减少污染物排放。

- 在低负荷、压火、停炉或返料器故障时，应根据实际情况灵活调整循环灰量，以适应不同的运行工况。

总的来说，循环流化床锅炉在运行中对循环灰系统的控制和调整是一项复杂而重要的工作。通过对返料风和返料风压的控制、循环灰量的控制、循环灰分离器的维护、气固分离循环设备的优化、对流烟道的维护以及汽水系统的维护等方面的细致管理，可以确保锅炉的稳定运行和高效能输出。