生物质锅炉炉排结焦是什么原因？如何处理？

生物质锅炉炉排结焦的原因包括炉内受热面表面温度水平、燃料特性、配风比等。处理方式则包括清灰、调整配风、添加除焦剂等。

### 结焦原因：

1. 炉内受热面表面温度水平：

- 在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。

- 经验表明，锅炉的结焦多在烟道及过热器表面。

- 液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，收到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易黏附，使渣层迅速积聚长大。

- 研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。

- 结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。

2. 燃料特性：

- 生物质燃料中钾含量较高，降低了灰分的熔点。

- 燃烧后形成的灰分具有低软化温度，导致灰分在高温下容易结焦。

- 掺杂物质后，如细沙、石块等杂质的存在，增加了结焦的可能性。

3. 配风比：

- 鼓风分布不均会导致局部高温，从而促进结焦的形成。

- 降低鼓风压力和安装或加强锅炉排风可以降低结焦程度。

4. 生物质种类：

- 不同的生物质原料其灰分特性不同，某些原料更容易结焦。

- 生物质中的高灰分和高金属含量在燃烧过程中可能形成难以清除的结焦。

5. 燃烧条件：

- 不完全燃烧产生的灰渣更易于结焦。

- 过量的空气供给可能导致炉膛温度升高，增加结焦风险。

### 处理方法：

1. 清灰：

- 定期使用高压水或其他化学剂对受热面进行清洗，以去除积累的结焦。

- 蒸汽吹灰器可用于清除受热面上的结焦沉积块。

2. 调整配风：

- 优化燃料和空气的混合比例，确保燃料充分燃烧，减少未完全燃烧产物的产生。

- 通过调整鼓风量和速度来控制炉内温度分布，避免局部高温区域。

3. 添加除焦剂：

- 在燃料中加入添加剂，如石英、石膏、膨润土等，这些添加剂有助于防止或减轻结焦现象。

- 研究并应用抗焦化性能更好的生物质原料。

4. 监控与维护：

- 安装传感器监测炉膛温度和其他关键参数，及时发现异常并采取措施。

- 定期检查和维护锅炉系统，确保所有部件处于良好状态，减少因磨损导致的结焦。