锅炉甩负荷原因及处理方法

锅炉甩负荷的原因包括调门故障、协调方式不当、重要辅机故障等，而处理方法则涉及立即停止燃料供应、调整汽包水位、紧急停用相关设备等。

### 锅炉甩负荷的原因：

1. 调门故障：调门是控制锅炉燃烧和水蒸气流量的关键部件。如果调门发生故障，如大幅摆动或某个调门的门芯脱落，都可能导致锅炉负荷的剧烈变化，进而引发甩负荷。

2. 协调方式不当：在多台锅炉的联合运行中，若协调各锅炉之间燃料供应的方式不当，可能会导致某些锅炉的负荷异常增加，引起甩负荷。例如，协调不当可能使得部分锅炉在需要较少燃料的情况下仍提供大量蒸汽，导致过热器和再热器超温。

3. 重要辅机故障：在甩负荷过程中，若协调方式下某重要辅机（如给水泵、凝泵或炉水循环泵）发生故障，将直接影响到锅炉的水位和蒸汽品质，最终导致甩负荷。

4. 电网与发电机问题：电力系统出现问题，如MFT动作（变压器差动保护或母线差动保护动作），或者发电机自身出现故障，都可能导致电力系统失去稳定性，从而触发甩负荷。

5. 锅炉水位波动：锅炉水位的快速上升或下降都可能引起蒸汽流量的急剧变化，从而导致甩负荷。水位的不稳定可能是由于给水泵能力不足或给水阀门调节不当造成的。

### 锅炉甩负荷的处理措施：

1. 立即停止燃料供应：一旦发现甩负荷的可能原因，首要任务是迅速减少甚至停止向锅炉输送燃料，以降低锅炉的负担，防止超压或其他危险情况的发生。

2. 调整汽包水位：密切监视汽包水位，根据需要及时调整给水，确保水位稳定。如果给水泵无法正常工作，应立即采取备用方案，比如手动操作或启用备用泵。

3. 紧急停用相关设备：在确认安全的情况下，可以临时停用一些非关键设备，以防止因设备故障进一步加剧事故。

4. 切换至手动操作：在自动控制系统失效的情况下，应立即切换到手动控制模式，由经验丰富的操作人员进行现场调控。

5. 分析并处理根本原因：在事故处理的同时，应对事故原因进行深入分析，找出根本原因，避免类似事件再次发生。