锅炉吹灰操作规范及注意事项

锅炉吹灰是确保锅炉安全高效运行的重要环节，它包括吹灰操作规定、吹灰器维护、吹灰时机选择等。注意事项包括安全监督、吹灰压力控制、防止误操作等。

### 锅炉吹灰：

1. 吹灰操作规定：

- 各值班员、巡检员必须重视吹灰工作，严防因吹灰器故障而损坏受热面。

- 必须严格按规定的吹灰频次、吹灰时间及吹灰压力进行。

- 在就地设置的记录本上做好记录，保证记录一致，避免吹灰维护人员擅自更改。

- 主操确定吹灰支数后，在交接班记录本和吹灰维护人员吹灰跟踪记录本上做好记录。

- 吹灰前必须充分暖管，吹灰支数按专业规定执行，不得擅自改变。

- 长、短吹灰及空预器、低省煤器采用锅炉本体汽源吹灰时，蒸汽调节阀设定压力2.2MPa，蒸汽温度350℃ (高报警700℃，低无警告)，长吹灰在压力小于1.8MPa自动

- 炉膛吹灰时，应通知各运行人员，不得在捞渣机附近逗留，以防止大的渣块落下，使水封水溅出对捞渣机附近人员造成伤害。

- 在吹灰过程中，应根据汽温的下降趋势，逐渐减少减温水量，避免过度扰动受热面。

- 在炉膛吹灰的过程中，应注意炉膛压力和汽温的变化，及时调整燃烧或试图提高火焰中心高度。

- 烟道受热面的吹灰顺序应按烟气流向逐对进行，易积灰的区域可增加该区域吹灰次数。

- 检查辅汽至吹灰系统供汽电动门已关闭，逆止门完好，防止高压蒸汽串至低压管道。

- 在吹扫时最低压力不得低于0.78MPa，以保证有足够的能力冷却吹灰管路。

2. 吹灰器维护：

- 吹灰器投运时，应特别注意炉膛压力和汽温的变化，防止吹灰器故障导致受热面损坏。

- 定期检查吹灰器是否内漏，防止吹破受热面管子。

- 若发现吹灰器卡在炉膛内或出现泄漏情况，应立即停止吹灰并联系检修处理。

- 在吹灰过程中，应加强对吹灰器的巡检工作，确保吹灰过程的安全。

3. 吹灰时机选择：

- 在炉膛点火或熄火前进行吹灰，以清除残留物，保持传热效率。

- 在锅炉低负荷运行及燃烧不稳定时，不宜进行吹灰。

- 在锅炉启动初期或停运期间，也应进行必要的吹灰工作，以保持设备状态良好。

4. 安全监督：

- 在吹灰开始前，应对锅炉进行全面检查，确保所有安全措施到位。

- 在吹灰过程中，应加强燃烧的监视工作，防止因吹灰造成燃烧不稳定。

- 在吹灰过程中，应维持较大负压，以防止炉膛冒正压。

5. 防止误操作：

- 在吹灰过程中，严禁打开检查孔、人孔门进行人工除焦或观察燃烧情况。

- 在吹灰期间，应派巡检就地检查吹灰器是否内漏，防止吹破受热面管子。

- 在吹灰过程中，应确保有蒸汽流动，以防吹灰器损坏。

### 注意事项：

1. 安全监督：

- 在吹灰过程中，应加强燃烧的监视工作，防止因吹灰造成燃烧不稳定。

- 在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰。

- 在吹灰过程中，应维持较大负压，以防止炉膛冒正压。

2. 防止误操作：

- 在吹灰过程中，严禁打开检查孔、人孔门进行人工除焦或观察燃烧情况。

- 在吹灰期间，应派巡检就地检查吹灰器是否内漏，防止吹破受热面管子。

- 在吹灰过程中，应确保有蒸汽流动，以防吹灰器损坏。

3. 防止误操作：

- 在吹灰过程中，应确保有蒸汽流动，以防吹灰器损坏。

- 在吹灰过程中，应确保有蒸汽流动，以防吹灰器损坏。

- 在吹灰过程中，应确保有蒸汽流动，以防吹灰器损坏。