流化床锅炉立管堵灰什么原因？怎么处理？

流化床锅炉立管堵灰的原因包括生物质燃料的灰分特性、石灰石给料系统堵塞、返料器堵塞等。针对上述问题，可以采取以下措施进行处理：

1. 生物质燃料的灰分特性：生物质燃料的灰分特性是导致立管堵灰的主要原因之一。生物质燃料种类繁多，其灰分特性各异，如木质生物质燃料的灰熔点通常在800—1000℃之间，而某些类型的煤质燃料则具有较低的灰熔点。这些特性使得生物质燃料在燃烧过程中容易形成结焦和积灰，从而导致立管堵塞。因此，在使用生物质燃料时，需要对燃料进行适当的预处理，以降低其灰分含量，从而减少立管堵灰的风险。

2. 石灰石给料系统堵塞：石灰石给料系统的堵塞也是导致立管堵灰的重要原因之一。在循环流化床锅炉中，石灰石作为脱硫剂，其给料系统的稳定性直接影响到脱硫效果。如果石灰石给料系统中存在堵塞现象，会导致石灰石无法正常输送，进而影响到整个系统的正常运行。为了解决这一问题，可以采取提高石灰石输送气源压力、定期疏水、严格控制石灰石粒度和湿度等措施，以保持石灰石给料系统的畅通。

3. 返料器堵塞：返料器是循环流化床锅炉中的一个重要部件，用于将已经燃烧过的物料返回到炉膛中继续燃烧。如果返料器发生堵塞，会导致返料通道被阻塞，进而影响到整个系统的正常运行。返料器堵塞的原因可能包括煤质太差、煤质变化不及时调整给煤量、炉膛负压过大、返料器风帽堵塞较多等。为了解决这一问题，可以采取适当提高流化风压、控制返料温度、及时处理返料器两侧人孔观察视镜等措施。

4. 系统运行不稳定：除了上述原因外，系统运行不稳定也可能导致立管堵灰。例如，炉前、炉后石灰石给料系统频繁出现堵管现象，系统负荷较大时堵塞现象尤为严重，这会导致给料中断，从而影响到二氧化硫的排放浓度。为了解决这个问题，可以采取提高石灰石输送气源压力、定期疏水、严格控制石灰石粒度和湿度、改用柱式物料分配器、增加石灰石输送主管道长度、缩短支管长度等措施。

综上所述，流化床锅炉立管堵灰的原因主要包括生物质燃料的灰分特性、石灰石给料系统堵塞、返料器堵塞等。针对这些问题，可以采取一系列措施进行处理，如提高石灰石输送气源压力、定期疏水、严格控制石灰石粒度和湿度、改用柱式物料分配器、增加石灰石输送主管道长度、缩短支管长度等，以提高系统运行的稳定性和可靠性。