循环流化床锅炉返料异常的原因是什么？

循环流化床锅炉是一种高效的燃煤设备，广泛应用于工业生产中。然而，在运行过程中，可能会出现返料异常的情况，这不仅影响锅炉的正常运行，还可能对设备造成损害。下面将分析循环流化床锅炉返料异常的原因：

1. 返料器内无料

- 旋风分离器捕集的循环灰不足：当旋风分离器捕集的循环灰不足以克服返料风压时，返料风将从旋风分离器中心筒带出，而不是进入返料立管，进而进入炉膛建立返料循环。这种情况通常发生在点炉期间和低负荷时。

- 返料灰流量过大导致流化不良或返料灰不流化：如果飞灰中含碳量过高，可能会导致返料器内的返料灰流动不畅，形成所谓的“返料器堵灰”现象。

2. 返料器内返料灰流量大

- 返料灰流量过大：返料灰流量过大会造成流化不良或返料灰不流化，即所谓的返料器堵灰。

- 返料器内返料灰流量小：如果返料器内返料灰流量过小，会导致旋涡分离器无法捕捉足够的循环灰，从而无法克服返料风压，造成返料风从旋风分离器中心筒带出，而不是进入返料立管。

3. 风量与煤量比例不符合要求

- 风量过大：如果风量与煤量之间比例不符合相关要求，就容易导致锅炉出现返料异常的情况。

- 风量过小：风量过小也会影响返料效果，导致返料器内返料灰流量不足，从而引起返料异常。

4. 飞灰中含碳量过高

- 飞灰中含碳量过高：飞灰中含碳量过高是导致返料器堵灰的重要原因之一。

5. 冷渣器运行速度过慢

- 冷渣器运行速度过慢：冷渣器运行速度过慢会导致炉膛内温度降低，影响返料效果，从而导致返料异常。

6. 排渣不及时

- 排渣不及时：如果排渣不及时，会导致炉膛内残留过多的飞灰，影响返料效果，从而导致返料异常。

7. 返料阀呈现为U形

- 返料阀呈现为U形：如果返料阀呈现为U形，风量与煤量之间比例不符合要求，就容易导致锅炉出现返料异常的情况。

8. 炉膛内温度过低

- 炉膛内温度过低：炉膛内温度过低会影响返料效果，导致返料异常。

此外，针对循环流化床锅炉返料异常的问题，可以采取以下措施进行解决：

- 定期检查和维护旋风分离器、返料器等关键设备，确保其正常运行。

- 根据实际需要调整风量与煤量的比例，以保证返料效果。

- 及时清理炉膛内的飞灰，保持炉膛内温度适宜。

- 加强操作人员的培训，提高他们对返料异常现象的认识和处理能力。

总的来说，循环流化床锅炉返料异常的原因多种多样，包括返料器内无料、返料器内返料灰流量过大、风量与煤量比例不符合要求、飞灰中含碳量过高、冷渣器运行速度过慢、排渣不及时、返料阀呈现为U形以及炉膛内温度过低等。为了解决这些问题，需要采取相应的措施，如定期检查维护设备、调整风量与煤量比例、及时清理飞灰、加强操作人员培训等。通过这些措施的实施，可以有效避免返料异常现象的发生，保障循环流化床锅炉的稳定运行。