锅炉尾部烟风道焊缝检验标准是什么？

锅炉尾部烟风道焊缝检验标准是确保锅炉安全、稳定运行的重要环节。它涉及到焊接质量、严密性、防腐处理等多个方面，包括无漏焊、裂纹和砂眼等缺陷，对口应平齐光滑，以及膨胀节检查更换等。

以下是对锅炉尾部烟风道焊缝检验标准的详细分析：

1. 焊接质量：焊缝必须无漏焊、裂纹和砂眼等缺陷。这要求在焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和强度。

2. 严密性：烟风道的接口处需要保证严密无泄漏。这可以通过进行风压试验来验证，确保在规定的压力下，焊缝处不出现渗漏现象。

3. 防腐处理：对于腐蚀磨损严重的部位，需要进行焊补或挖补处理，并加贴耐磨防腐蚀衬里。这可以有效延长烟风道的使用寿命，减少因腐蚀导致的安全隐患。

4. 膨胀节检查更换：膨胀节的活动情况需要检查，发现卡涩部位应及时处理。同时，检查波型金属膨胀节内部导流板的磨损情况，磨损严重的进行焊补或局部更换；当膨胀节基体磨损严重或波形板严重腐蚀时应整体更换。

5. 支撑与加强筋检查：烟风道及支撑、导流板的磨损情况需要进行检查，磨损严重的部位要进行焊补或挖补处理。这可以确保烟风道的稳定性和安全性。

6. 风压试验：风压试验符合本锅炉的有关规定。这是检验烟风道是否能够承受预期内的压力的重要手段，也是确保烟风道正常工作的基础。

7. 膨胀节更换：膨胀节应活动灵活无卡涩，不得有裂纹、泄漏等缺陷。这可以确保膨胀节在工作过程中不会因为故障而影响烟风道的正常运行。

8. 清理与维护：管道及设备检修结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物。这可以避免因杂物堆积导致烟风道堵塞，影响其正常工作。

综上所述，锅炉尾部烟风道焊缝检验标准是一个综合性的系统工程，涉及焊接质量、严密性、防腐处理、膨胀节检查更换、支撑与加强筋检查、风压试验、膨胀节更换、膨胀节更换、清理与维护等多个方面。只有严格遵循这些标准，才能确保锅炉的安全、稳定运行，为工业生产提供可靠的保障。