循环流化床锅炉甩负荷的原因是什么？

循环流化床锅炉（CFB）是一种高效的燃煤发电设备，广泛应用于现代工业和能源领域。然而，在实际操作中，锅炉可能会遇到甩负荷的情况，即突然降低燃烧强度或停止燃烧以应对紧急情况。下面将分析循环流化床锅炉甩负荷的原因：

1. 炉内物料浓度不足

- 料层薄厚：在点火后，由于炉内料层较薄，蓄热量小，导致循环物料少，循环倍率低。

- 物料循环困难：物料难以建立有效的循环，影响燃烧效率和飞灰、炉底渣的可燃物含量。

2. 煤质不稳定

- 煤粒度问题：入炉煤粒度过大或过小都会影响燃烧效果。例如，#3炉设计的入炉煤粒度为1～8mm，但实际煤粒度过大，导致燃烧效率下降。

- 矸石和大颗粒含量：煤中大颗粒和矸石含量多，会减少有效燃烧面积，增加飞灰和炉底渣的可燃物。

3. 操作不当

- 系统切手动运行：在甩负荷试验开始前，需要将锅炉侧所有投入自动运行的系统切为手动运行。

- 油枪投入与风量调整：甩负荷时，需要投入床下两只油枪，并相应减少给煤机给煤量，同时调整一次风量以保持床温和炉膛负压稳定。

4. 风机系统故障

- 送风机、引风机风量不足：检查风机叶轮、挡板是否全开，以及小风室、引风机系统工作是否良好。

- 引风机电流异常：如果引风机电流变大且机械、电气无故障，可能是有冷风进入锅炉。

5. 制粉系统出力下降

- 制粉系统故障：制粉系统出力下降会导致燃烧温度水平下降，蒸发量随之下降，从而影响锅炉负荷。

6. 除尘器漏风

- 漏风问题：检查除尘器是否漏风，可能导致制粉系统出力下降，燃烧温度水平下降。

7. 环境因素

- 暴雨影响：下暴雨可能导致制粉系统出力下降，燃烧温度水平下降，蒸发量随之下降，锅炉负荷降低。

此外，在了解以上内容后，以下还有一些其他建议：

- 定期维护和检查锅炉及其辅助系统，确保设备处于良好状态。

- 优化燃料供应系统，确保燃料的均匀和充分燃烧。

- 加强操作人员的培训，提高他们对锅炉运行和维护的专业知识。

- 在设计阶段考虑锅炉的灵活性和适应性，以便在需要时能够快速调整运行参数。

总的来说，循环流化床锅炉甩负荷的原因多种多样，包括炉内物料浓度不足、煤质不稳定、操作不当、风机系统故障、制粉系统出力下降、除尘器漏风以及环境因素等。这些因素都可能影响到锅炉的正常运行和负荷调整能力。因此，通过定期维护、优化操作流程、加强人员培训以及改进设计，可以有效预防和解决这些问题，确保锅炉的安全稳定运行。