锅炉含氧量低的原因分析

锅炉的正常运行依赖于精确控制燃烧过程中的氧气含量，这一过程对于确保锅炉效率和延长设备寿命至关重要。锅炉含氧量低可能由多种因素引起，包括燃料供应不足、送风机风量大小、炉膛出口烟温偏差等。以下是对锅炉含氧量低的原因分析：

1. 燃料供应不足

- 燃料质量差：如果使用的燃料质量不佳，如含有过多灰分或水分，会导致燃烧不充分，从而减少烟气中的氧气含量。

- 燃料供应不稳定：燃料供应不稳定，如燃料中断或供应不足，也会影响燃烧过程，导致氧气含量降低。

2. 送风机风量大小

- 风量太小：送风机提供的风量大小直接影响烟气中的氧气含量。如果风量太小，不足以将足够的空气送入炉膛，就会导致氧气含量降低。

- 风门开启程度：风门的开启程度也会影响风量的大小，需要检查并调整风门以确保风量充足。

3. 炉膛出口烟温偏差

- 两侧烟温偏差大：炉膛出口烟温两侧偏差大，主、再热汽温，屏过、高过壁温偏差变大，这会影响燃烧的充分性，进而影响氧气含量。

- 调节不当：如果燃烧器外二次风旋流开度及氧量调平试验操作不当，也可能导致氧气含量过低。

4. 燃烧器外二次风旋流开度

- 旋流开度不足：燃烧器外二次风旋流开度不足，会影响燃烧的充分性，从而导致氧气含量降低。

- 氧量调平试验：进行燃烧器外二次风旋流开度及氧量调平试验，可以解决因燃烧不充分导致的氧气含量低的问题。

5. 鼓风不足

- 鼓风不足：如果鼓风不足，即送风机风量太小，不足以将足够的空气送入炉膛，就会导致氧气含量降低。

6. 锅炉负荷过高

- 锅炉负荷过大：锅炉负荷过高时，燃烧强度增大，但同时氧气需求量也会增加，如果氧气供应跟不上，就会导致氧气含量降低。

7. 锅炉内部结焦结渣

- 灰分熔融温度降低：在还原性气氛中，灰分的熔融温度会大幅降低，易引起炉内结渣，这不仅影响燃烧效率，还会导致氧气含量降低。

8. 一氧化碳含量超标

- 一氧化碳含量与氧量关系密切：烟气中一氧化碳含量宜控制在120ppm以下，如果一氧化碳含量过高，会降低氧气含量。

此外，针对锅炉含氧量低的问题，可以采取以下措施进行改善：

- 定期检查和维护燃料供应系统，确保燃料质量良好。

- 检查并调整送风机的工作状态，确保有足够的风量送入炉膛。

- 监测炉膛出口烟温，确保其两侧偏差小，避免因温度波动过大影响燃烧效率。

- 优化燃烧器外二次风旋流开度和氧量调平试验，确保燃烧充分。

- 注意鼓风情况，确保送风机风量充足，避免鼓风不足导致氧气含量降低。

- 监控锅炉负荷，避免负荷过高导致燃烧强度过大。

- 定期清理锅炉内部结焦结渣，保持炉膛畅通。

- 控制烟气中一氧化碳含量，确保其在安全范围内。

总的来说，锅炉含氧量低可能是由于燃料供应不足、送风机风量大小、炉膛出口烟温偏差、燃烧器外二次风旋流开度、鼓风不足、锅炉负荷过高、锅炉内部结焦结渣以及一氧化碳含量超标等原因造成的。为了确保锅炉的安全稳定运行，需要对这些潜在问题进行及时的识别和处理。通过综合分析和实验，找出导致锅炉运行中两侧氧量偏差大的原因，并提出相应的调整和改造方案，可以有效解决这一问题，保障锅炉的高效稳定运行。