蒸汽锅炉补给水处理流程详解

蒸汽锅炉补给水的处理流程是确保锅炉安全、高效运行的关键步骤。这一流程涉及预处理、软化处理、除氧和加药处理等多个环节，旨在去除水中的悬浮物、胶体物、有机物等杂质，同时防止结垢和腐蚀，确保水质符合锅炉运行要求。下面将详细介绍蒸汽锅炉补给水的处理流程：

1. 预处理

- 去除悬浮物和胶体物：当原水为地表水时，通常会在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使悬浮物和胶体物凝聚成大的颗粒，通过自重而下沉，然后过滤成清水。

- 过滤设备的选择：常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

2. 软化处理

- 去除钙、镁硬盐：为了预防锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢，采用天然或人造的离子交换剂将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐。

3. 除氧处理

- 热力除氧：当给水在除氧器中被加热到沸腾时，气体在水中的溶解度降低，使气体从水中逸出，排入大气。

- 真空除氧：有时还辅以化学除氧，以提高除氧效果。

4. 加药处理

- 锅内加药：对于额定蒸发量≤2t\/h，且额定蒸汽压力≤1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，应采用锅外化学水处理，水质应符合表8.6.1-1的规定。

- 锅内加药：对于额定功率≤4.2MW非管架式承压热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表8.6.1-2的规定。

此外，在了解以上内容后，以下还有一些其他建议：

- 在选择预处理设备时，应根据原水的特性（如水源类型、水质情况）进行选择，以确保去除杂质的效果。

- 软化处理过程中，应注意离子交换剂的选择和再生系统的维护，以保证软化效果。

- 除氧处理应定期检查除氧设备的运行状态，确保除氧效果。

- 加药处理应根据锅炉的实际运行情况和水质变化，适时调整加药量和加药方式。

总的来说，蒸汽锅炉补给水的处理方法包括预处理、软化处理、除氧和加药处理等多个环节。这些环节相互关联，共同保证了锅炉的安全、高效运行。在实际运行中，应根据具体情况灵活调整处理流程，以达到最佳的水处理效果。