受热面积灰的原因分析

受热面积灰是锅炉运行中常见的问题，它不仅影响锅炉的热效率，还可能对设备的安全运行造成威胁。因此，了解并控制受热面积灰的因素对于确保锅炉的稳定运行至关重要。下面将分析受热面积灰的因素：

1. 燃料品质

- 含硫量增高：燃料中的硫分含量增加会导致燃烧过程中生成更多的硫化物，这些物质在高温下容易转化为硫酸蒸汽，与烟气中的水蒸气结合形成腐蚀性更强的酸，从而加速受热面的腐蚀和积灰。

- 挥发分含量：燃料的挥发分含量高意味着燃料在燃烧过程中释放的水分多，这会增加排烟温度，使得烟气中的水蒸气更容易凝结在受热面上，导致飞灰粘附在受热面上，从而增加积灰的风险。

2. 吹灰器使用不当

- 尘垢积累：吹灰器的选行使用不当可能导致受热表面生成尘垢，这些尘垢在高温下会进一步硬化，形成难以清除的硬垢，增加了积灰的可能性。

- 吹灰频率和强度：吹灰器的吹扫频率和强度直接影响到受热表面的清洁程度。如果吹灰操作不当，可能会导致受热面局部过热，从而促进积灰的形成。

3. 炉内负荷变化

- 燃烧质量波动：炉内负荷的变化会导致燃烧过程的不稳定，这种波动性大的情况会使得燃烧不充分，产生更多的未完全燃烧产物，这些产物在高温下容易与烟气中的其他成分反应，形成腐蚀性更强的化合物，从而加剧受热面的腐蚀和积灰。

4. 烟气流速

- 流速过低：烟气流速过低时，烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结，容易使飞灰粘附在受热面上，形成积灰现象。

- 流速过高：烟气流速过高时，虽然可以减轻受热面的磨损，但同时也会增加烟气携带的飞灰量，从而增加积灰的风险。

5. 飞灰颗粒度

- 颗粒大小：飞灰颗粒的大小直接影响其与烟气的相互作用。较大的飞灰颗粒更容易被气流带走，而较小的颗粒则更容易在受热面上沉积，形成积灰。

6. 气流工况和管束结构特性

- 气流分布：气流的均匀分布有助于减少受热面的局部过热，从而降低积灰的风险。相反，气流分布不均可能导致受热面局部过热，促进积灰的形成。

- 管束结构：管束的结构特性，如管径、壁厚等，也会影响积灰的程度。例如，管径较小、壁厚较厚的管束更容易出现积灰现象。

7. 环境因素

- 湿度：环境湿度的增加会降低烟气的流速，从而增加受热面的积灰风险。同时，高湿度环境也会增加烟气中的水分含量，促进受热面的腐蚀和积灰。

- 温度：环境温度的升高会降低烟气的流速，从而增加受热面的积灰风险。此外，高温环境还会加速燃料的氧化和燃烧产物的分解，促进积灰的形成。

8. 操作维护不当

- 定期检查和维护不足：缺乏定期的检查和维护会导致受热面积灰问题得不到及时发现和处理，从而增加积灰的风险。同时，维护不当还可能导致受热面腐蚀加剧，进一步促进积灰的形成。

此外，在深入分析了受热面积灰的因素后，还可以从以下几个方面进行补充：

- 在选择燃料时，应尽量选择含硫量低、挥发分适中的燃料，以减少积灰的风险。

- 在使用吹灰器时，应根据锅炉的实际情况调整吹灰器的类型和参数，避免过度吹扫或吹扫不足。

- 在设计锅炉时，应充分考虑烟气流速对积灰的影响，合理设计烟气通道和受热面的结构。

- 定期对锅炉进行维护和检查，及时发现并处理积灰问题，保持受热面的清洁。

总的来说，受热面积灰是一个复杂的问题，涉及多个方面的因素。通过深入了解这些因素，并采取相应的措施，可以有效地控制和减少受热面积灰的问题，从而提高锅炉的运行效率和安全性。