工业锅炉上水要求除氧，水温不超过90～100℃，热力除

工业锅炉上水要求上除过氧的水，水温不超过90～100℃，而采用热力除氧的给水温度超过100℃。面对这一矛盾，可以采取以下措施来解决：

1. 优化热力式除氧器设计

- 提高热力式除氧器的除氧效率：通过改进热力式除氧器的设计，如增加除氧器内部的换热面积或优化传热介质的流动路径，可以提高除氧效率，使进入汽包的给水温度降低。

- 选择合适的材料和结构：使用耐高温、耐腐蚀的材料来制造热力式除氧器，以及设计合理的结构，以减少热应力，避免因高温导致的设备损坏。

2. 控制汽包壁厚

- 增加汽包壁厚：通过增加汽包壁厚，可以有效降低汽包内外壁的温度差，从而减少热应力，降低汽包上水温度。

- 合理选择保温材料：在汽包外部包裹一层保温材料，可以有效降低汽包的吸热能力，进一步降低汽包上水温度。

3. 调整锅炉运行参数

- 控制锅炉负荷：适当降低锅炉的运行负荷，可以减少燃料消耗和热量产生，从而降低汽包上水温度。

- 优化燃烧过程：通过优化燃烧过程，如调整燃料种类、燃烧器位置等，可以降低锅炉的排烟温度，进而降低汽包上水温度。

4. 引入辅助加热系统

- 安装辅助加热设备：在汽包上安装辅助加热设备，如电加热器或蒸汽加热器，可以在需要时提供额外的热量，以降低汽包上水温度。

- 利用余热资源：如果锅炉能够利用其他热源（如废热回收），可以通过引入这些热源来降低汽包上水温度。

5. 监测和调整给水温度

- 安装温度传感器：在给水系统中安装温度传感器，实时监测给水温度，以便及时发现并调整问题。

- 定期检查和维护：定期对给水系统进行检查和维护，确保所有设备正常运行，防止因设备故障导致给水温度过高。

6. 考虑其他除氧方法

- 探索其他除氧技术：除了热力除氧外，还可以考虑其他除氧技术，如化学除氧、磁化除氧等，以找到更适合的除氧方法。

- 评估除氧效果：在选择新的除氧方法时，需要评估其除氧效果和成本效益，以确保既能满足除氧需求又不会造成额外成本。

7. 制定应急预案

- 制定应急处理方案：对于无法通过上述措施解决的特殊情况，需要制定应急处理方案，以便在出现问题时能够迅速采取措施。

- 培训操作人员：对操作人员进行培训，使其熟悉应急处理方案，能够在紧急情况下正确应对。

8. 与供应商沟通

- 寻求技术支持：与热力式除氧器的供应商沟通，寻求技术支持和解决方案，以提高除氧效率。

- 探讨替代方案：与供应商探讨是否有替代的除氧方法，以满足锅炉上水温度的要求。

此外，在了解以上内容后，还可以关注以下几个方面：

- 在实施上述措施时，应充分考虑到设备的可靠性和经济性，确保所选方案既有效又经济。

- 在调整锅炉运行参数时，应遵循相关标准和规范，确保锅炉的安全运行。

- 在引入辅助加热系统时，应考虑到能源消耗和环保因素，尽量选择节能且环保的加热方式。

- 在制定应急预案时，应考虑到各种可能的情况和后果，确保预案的实用性和有效性。

总的来说，解决工业锅炉上水温度过高的问题需要综合考虑多种因素，包括优化热力式除氧器设计、控制汽包壁厚、调整锅炉运行参数、引入辅助加热系统、监测和调整给水温度、考虑其他除氧方法、制定应急预案以及与供应商沟通等。通过这些措施的实施，可以有效地解决锅炉上水温度过高的问题，保证锅炉的安全、高效运行。