锅炉除氧设备启动前检查清单

锅炉除氧设备启动前，需要进行一系列细致的检查工作，以确保设备的正常运行和安全。这些检查包括但不限于确认真空泵的启动许可条件、汽轮机轴封汽的投运状态以及轴封压力的正常性。以下是对锅炉除氧设备启动前检查的详细分析：

1. 确认真空泵启动许可条件

- 满足启动要求：在启动真空泵之前，必须确保所有必要的启动许可条件均已得到满足。这包括确认泵的启动指令已经下达，并且泵及其附属设备（如冷却系统）已准备好。

- 汽轮机轴封汽的投运状态：除了确认真空泵的启动许可条件外，还需要检查汽轮机的轴封汽是否已经投运。轴封汽是保证蒸汽管道密封的重要部分，其正常投运对于防止蒸汽泄漏至关重要。

- 轴封压力的正常性：轴封压力是另一个关键的检查点。它需要保持在一个适当的范围内，以确保蒸汽管道不会因压力过高而发生泄漏或损坏。

2. 从DCS画面上启动真空泵运行

- 检查真空泵进口负压：从DCS（分布式控制系统）画面上启动真空泵运行时，需要检查真空泵进口处的负压是否逐渐增大。这一过程是确保真空泵能够正常工作并有效去除锅炉水中的氧气的关键步骤。

- 入口气动阀自动打开：在真空泵启动后，还需要检查入口气动阀是否能够自动打开。这是为了确保在启动过程中，真空泵能够迅速响应并开始工作，避免由于阀门延迟打开而导致的启动失败。

3. 全面检查锅炉本体

- 锅炉本体的完整性：在启动除氧设备之前，应对锅炉本体进行全面检查，包括锅炉的各个部分是否完好无损，特别是与除氧设备相关的部分，如除氧器、管道等。

- 检查锅炉内部是否有异常：除了物理检查外，还应通过视觉和其他检测手段，如超声波检测等，来检查锅炉内部是否存在裂纹、腐蚀或其他潜在的安全隐患。

4. 确认热备用状态

- 根据情况选择停炉方式：如果是因为机组调峰或调度安排停炉，应采用正常停炉方式；如果是由于设备故障导致的停炉，则应根据故障的程度，采用故障停炉或事故停炉的方式。

- 进行通风吹扫：在停炉后，应立即对锅炉进行通风吹扫5分钟，以清除炉膛内的残留气体，为重新启动做好准备。

5. 准备自然通风或建立自然通风

- 保持适当的风量：如果因为两台引、送风机跳闸引起的MFT，应立即确认自然通风工况是否正常，否则应手动建立自然通风。

- 禁止通风的情况：如果因锅炉尾部烟道二次燃烧引起的紧急停炉，应禁止通风，并按相关规定进行处理。

6. 检查辅助系统

- 检查给水泵、疏水泵等辅助系统：在启动除氧设备之前，还应检查给水泵、疏水泵等辅助系统的运行状态，确保它们能够提供足够的流量和压力，以满足除氧设备的需求。

- 检查软化水系统：软化水系统是除氧过程中不可或缺的一部分，因此，在启动前应检查软化水系统的运行状况，包括软化水箱的水位、软化剂的浓度等。

7. 检查电气系统

- 检查电源供应：确保除氧设备的电源供应稳定可靠，以避免因电源问题导致设备无法正常运行。

- 检查电气控制柜：检查电气控制柜内的所有电气元件和线路，确保没有短路、过载等问题，同时检查紧急停止按钮是否处于可用状态。

此外，在了解以上内容后，以下还有一些其他建议：

- 在启动前，应仔细阅读操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

- 在检查过程中，应注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

- 如果发现设备存在缺陷或故障，应及时报告并采取措施进行修复。

总的来说，锅炉除氧设备启动前的检查是一个系统性的过程，涉及到多个方面的因素。只有通过全面的检查和准备工作，才能确保除氧设备的顺利启动和高效运行。