循环流化床锅炉负荷增加，导致床温升高，主蒸汽温度失控。

循环流化床锅炉是一种高效的燃料处理技术，广泛应用于现代工业中。然而，当负荷上升时，床温上升，主蒸汽温控也止不住地往上升，这背后的原因可能涉及多个方面。以下是对这一问题的详细分析：

1. 燃烧效率降低

- 燃煤质量：燃煤的质量直接影响到燃烧效率。如果燃煤含硫量高或水分大，会导致燃烧不完全，产生大量的热量，从而使得床温升高。

- 燃烧设备问题：燃烧设备的故障或老化也会影响燃烧效率。例如，燃烧器、风门等部件的磨损或堵塞，会减少空气和燃料的混合程度，导致燃烧不充分。

2. 物料循环不畅

- 床料选择不当：床料的选择对循环流化床锅炉的性能至关重要。如果床料粒径过大或过小，都可能导致循环不畅，影响燃烧效率。

- 物料分布不均：在启动过程中，如果床料中的颗粒分布不均匀，会导致部分区域无法进行有效的外循环，从而影响整体的燃烧效率。

3. 系统设计缺陷

- 风量控制不当：一次流化风量过小或低于临界流化风量，都可能导致局部流化状态被破坏，煤燃烧生成的热量无法及时传递到其他床料，造成局部温度过高。

- 控制系统失灵：控制系统的失灵或响应不及时，也会导致负荷变化时床温的异常升高。

4. 操作管理失误

- 加煤策略不当：在负荷增加时，如果加煤策略不当，如燃煤加得过快、过多或未及时调整一次风量，都可能导致床温升高。

- 监控不足：对于床温、氧量、给煤量等关键参数的监控不足，可能会导致操作人员对情况的判断失误，从而影响控制效果。

5. 环境因素

- 外部温度变化：外部环境温度的变化，如冬季室外温度低，室内温度高，可能会通过辐射和对流影响锅炉内部的温度场，进而影响床温。

- 热源供应不稳定：如果热源供应不稳定或波动较大，也可能导致锅炉负荷变化时床温的异常升高。

6. 设备老化

- 炉膛结构问题：炉膛结构的设计不合理，如炉膛尺寸、形状等因素，可能会影响到物料的流动和燃烧过程，从而导致床温升高。

- 设备磨损：长期运行后，设备可能会出现磨损，如炉墙、炉膛内壁等部位的磨损，会影响传热效率，进而影响床温。

7. 燃料特性变化

- 燃料种类变化：如果燃料的种类发生变化，如从褐煤改为无烟煤，其热值和挥发分含量的变化，可能会影响燃烧过程，从而导致床温升高。

- 燃料湿度变化：燃料的湿度变化，如含水量的增加，可能会影响燃烧效率，从而导致床温升高。

8. 安全阀调节不当

- 安全阀设定不当：安全阀的设定值如果与实际工况不符，可能会导致安全阀频繁开启或关闭，影响锅炉的稳定运行。

- 安全阀调节不及时：安全阀的调节不及时或调节不当，也可能导致锅炉负荷变化时床温的异常升高。

此外，针对上述原因，可以采取以下措施来改善和控制循环流化床锅炉的运行状况：

- 定期检查和维护设备，确保燃烧设备、风门等部件的正常运行。

- 优化物料循环系统，确保床料的均匀分布和良好的流动性。

- 加强操作人员的培训和管理，提高对负荷变化的响应速度和准确性。

- 完善监控系统，实时监测关键参数，及时发现并处理异常情况。

- 考虑环境因素的影响，如通过保温措施减少外部温度对锅炉的影响。

- 定期检查和维护炉膛结构，确保传热效率。

- 根据燃料的特性和需求，合理调整燃料的种类和湿度。

- 加强对安全阀的调节和管理，确保其在关键时刻能够正常工作。

总的来说，循环流化床锅炉负荷上升时床温上升，主蒸汽温控也止不住地往上升，可能是由于燃烧效率降低、物料循环不畅、系统设计缺陷、操作管理失误、环境因素、设备老化、燃料特性变化以及安全阀调节不当等多种因素共同作用的结果。为了确保锅炉的安全稳定经济运行，需要对这些因素进行全面分析和针对性的解决措施。