当循环流化床锅炉入炉煤量减少时，为什么机组负荷反而会在短时间内有所上升

循环流化床锅炉（circulating fluidized bed, cfb）是一种高效的燃煤发电设备，它通过将煤粒悬浮在高温的流化介质中进行燃烧，以实现高效率和低排放。当入炉煤量减少时，机组负荷的变化是一个复杂的过程，涉及到多个因素的相互作用。

首先，入炉煤量的减少意味着燃料供应减少，这会导致锅炉需要更多的时间来达到所需的温度和压力条件，因为燃料的热值是固定的。因此，在初期，机组负荷会因为燃料供应不足而上升，这是因为锅炉需要更长的时间来达到最佳运行状态。

其次，随着锅炉进入稳定运行阶段，燃料供应逐渐恢复，但此时由于煤质下降，燃烧效率可能会降低。这意味着单位时间内产生的热量减少，导致机组负荷下降。此外，如果煤质下降到一定程度，甚至可能导致燃烧不稳定，产生不完全燃烧现象，进一步降低燃烧效率。

最后，机组负荷的下降还受到其他因素的影响，如锅炉的热效率、蒸汽参数、汽轮机的出力等。这些因素共同决定了机组能够维持的最大负荷水平。当入炉煤量减少到一定程度，这些因素可能无法满足机组运行的需求，从而导致机组负荷下降。

综上所述，当循环流化床锅炉入炉煤量减少时，机组负荷在短时间内上升是因为燃料供应不足导致锅炉需要更长的时间来达到最佳运行状态。随后，机组负荷下降是因为煤质下降导致的燃烧效率降低，以及锅炉的其他运行参数无法满足机组运行需求。这个过程反映了循环流化床锅炉对燃料供应变化的敏感性和复杂性。