高温结焦的特点有哪些？
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高温结焦是工业生产过程中常见的一种现象，它指的是在高温条件下，燃料或原料与空气混合物中的部分成分发生化学反应，生成的固体残留物在床层中积累形成硬块。高温结焦不仅影响设备的正常运行，还可能带来安全隐患。以下是对高温结焦特点的具体分析：
1. 面积大：结焦面积大，甚至波及整个床面。
2. 硬度高：结焦后的焦块硬度高，冷却后呈深褐色，质地坚硬。
3. 区域间互相边片：结焦区域之间互相边片，甚至波及整个床面。
4. 内外部包含琉璃质光滑积瘤：结焦块内外部包含相当多的琉璃质光滑积瘤，冷却后呈深褐色，质坚块硬。
5. 夹杂少量气孔：结焦块内夹杂一些熔融过程的爆破气孔，不易被外力破碎。
6. 局部松散低温焦：只有很小比例的料层区域出现松散低温焦，局部焦块可以看出一些原来颗粒的形状。
7. 内循环流化床锅炉特殊结构：除具有一般循环流化床锅炉的特点外，还具有水冷膜式壁组成的旋风分离器和多孔可控的回料阀等特殊结构和特点。
8. 影响燃烧工况：结焦现象的发生可使得燃烧的正常工况被破坏，使得锅炉出力减少，正常循环也遭到破坏。
9. 引发安全事故：结焦现象极易引起爆管安全事故，甚至会造成料层的熔融，进而堵塞排渣口，最终使得锅炉被迫停止运行。
10. 需高度重视预防措施：高温结焦问题需要高度重视，分析其原因并制定有效预防措施。
综上所述，高温结焦的特点是面积大、硬度高、区域间互相边片、内外部包含琉璃质光滑积瘤、夹杂少量气孔、局部松散低温焦、内循环流化床锅炉特殊结构、影响燃烧工况、引发安全事故以及需高度重视预防措施。这些特点表明了高温结焦对工业生产的影响是多方面的，需要采取相应的措施来防止和处理结焦问题，以确保生产过程的顺利进行和设备的安全运行。
