循环流化床锅炉过热蒸汽压力过高的原因有哪些?

循环流化床锅炉是一种高效的燃煤设备，广泛应用于电力、冶金等行业。然而，过热蒸汽压力过高的问题可能会影响锅炉的正常运行和效率，甚至可能导致设备损坏或安全事故。下面将分析循环流化床锅炉过热蒸汽压力过高的原因：

1. 减温水量及给水压力过高

- 减温水量过大：减温水量的增加会导致过热器内的水流量增大，从而增加了蒸汽的压力。

- 给水压力过高：给水压力的增加会使得水在管道中流动时产生较大的阻力，导致过热蒸汽压力升高。

2. 过热器的烟气挡板关得太小

- 烟气流通不畅：烟气挡板的开度过小会导致烟气在过热器内流通不畅，从而增加了蒸汽的压力。

3. 床温太低

- 燃烧效率降低：床温过低会影响燃料的燃烧效率，导致燃烧产生的热量减少，从而使过热蒸汽压力升高。

4. 一次流化风速太低

- 密相区燃烧不足：一次流化风速太低会使密相区的燃烧不充分，导致燃烧产生的热量减少，从而使过热蒸汽压力升高。

5. 发电负荷降低而减温水量未来得及调整

- 减温水量与负荷不匹配：当发电负荷降低时，减温水量未能及时调整以适应负荷变化，可能会导致过热蒸汽压力升高。

6. 锅炉用除盐水二氧化硅含量超标

- 炉水品质问题：除盐水中的二氧化硅含量超标会导致炉水品质下降，进而影响到过热蒸汽的品质，可能引起过热蒸汽压力升高。

7. 锅炉加药系统及工艺指标控制范围不当

- 磷酸盐加药装置故障：如果磷酸盐加药装置出现问题，如加药泵故障或搅拌器失效，可能会导致炉水品质不稳定，进而影响到过热蒸汽的品质，可能引起过热蒸汽压力升高。

8. 落煤管播煤风量和压力的调整不当

- 炉膛平均床温过高：通过调整播煤风量和压力可以有效降低炉膛平均床温，避免过热器壁温超温现象的发生，从而提高锅炉效率并降低过热蒸汽压力。

此外，针对上述原因，还需要考虑以下几点建议：

- 定期检查和维护减温水系统，确保其正常运行。

- 调整过热器的烟气挡板开度，保证烟气畅通无阻。

- 监控床温，确保其在适宜范围内。

- 及时调整减温水量，以适应发电负荷的变化。

- 检查磷酸盐加药装置的工作状态，确保其正常运作。

- 优化落煤管播煤风量和压力的控制策略，以降低炉膛平均床温。

总的来说，循环流化床锅炉过热蒸汽压力过高可能是由多种因素引起的，包括减温水量及给水压力过高、过热器的烟气挡板关得太小、床温太低、一次流化风速太低、发电负荷降低而减温水量未来得及调整、锅炉用除盐水二氧化硅含量超标、锅炉加药系统及工艺指标控制范围不当以及落煤管播煤风量和压力的调整不当等。为了确保锅炉的安全高效运行，需要对这些潜在问题进行细致的排查和及时的解决。