低温腐蚀，原因是什么？

锅炉的低温腐蚀部位包括尾部受热面、空气预热器、省煤器等。其原因主要包括燃料中的硫燃烧生成二氧化硫和三氧化硫，以及烟气中硫酸蒸汽的凝结等。

### 锅炉低温腐蚀的部位：

1. 尾部受热面：

- 在锅炉中，尾部受热面是与烟气直接接触的部分，这些区域的温度通常较低。由于烟气中的水蒸气在低温下会凝结成水滴，长时间的低温环境为硫酸蒸汽的凝结提供了条件。

- 这些部位的腐蚀会导致传热效率下降，增加能源消耗，并可能引起结构损坏，如泄漏等问题，从而影响整个锅炉系统的稳定运行。

- 在燃油锅炉中，尾部受热面的低温腐蚀尤为常见，因为燃料中的硫燃烧后会产生更多的酸性物质，加剧了腐蚀的程度。

- 空预器也位于尾部，它负责预热进入锅炉的空气，如果此处发生低温腐蚀，不仅会影响热交换效率，还可能导致更大的环境污染问题。

- 省煤器虽然位于锅炉前端，但有时也会受到低温腐蚀的影响，尤其是在燃煤含硫量高或燃烧不充分的情况下更为明显。

2. 空气预热器：

- 空气预热器的主要功能是将送入锅炉的空气加热，以减少燃料消耗并提高热效率。然而，设备在设计时往往没有充分考虑到低温环境下的腐蚀问题，使得这些部件容易受到硫酸腐蚀。

- 在高温烟气和低温空气的交汇处，硫酸蒸汽容易凝结形成酸液，对金属材质造成侵蚀，影响设备的正常运行和使用寿命。

- 空气预热器的腐蚀不仅会导致设备性能下降，还可能引发更广泛的腐蚀问题，如管道堵塞或炉膛损坏，进一步增加维修成本和停机时间。

3. 省煤器：

- 省煤器的主要功能是利用锅炉排出的烟气热量来加热给水，使其达到适合锅炉燃烧的要求。然而，由于省煤器的工作温度相对较低，容易受到低温腐蚀的影响。

- 当烟气中的水分凝结成水滴时，会携带酸性物质，这些酸性物质会与金属表面反应，形成硫酸或氢硫酸，导致金属腐蚀。

- 省煤器的腐蚀不仅会影响热交换效率，还可能导致严重的安全问题，如漏水或爆炸，因此需要定期检查和维护以确保安全运行。

### 锅炉低温腐蚀的原因：

1. 燃料中的硫燃烧生成二氧化硫和三氧化硫：

- 燃料中的硫在高温下与氧气反应生成二氧化硫（SO2），这是最常见的低温腐蚀前体物之一。

- 当烟气通过空气预热器时，部分二氧化硫会被进一步氧化成三氧化硫（SO3），三氧化硫具有更强的化学活性和腐蚀性。

- 三氧化硫与烟气中的水蒸气结合，生成硫酸蒸汽（H2SO4），增加了烟气露点，为硫酸蒸汽在低温下的凝结创造了条件。

- 在空预器中，由于温度较低，硫酸蒸汽更容易凝结成液态硫酸，对金属表面造成腐蚀。

2. 烟气中硫酸蒸汽的凝结：

- 由于空气预热器和空预器的工作温度较低，烟气中的硫酸蒸汽在这些区域冷凝，形成酸液。

- 这种酸液对金属表面的腐蚀作用非常强烈，能够迅速穿透金属表层，导致严重的腐蚀问题。

- 硫酸的腐蚀性强，能够与金属反应生成硫酸盐，这些盐类物质同样具有腐蚀性，会加速金属的进一步腐蚀。

3. 硫酸浓度、管壁上凝结的酸量以及管壁温度：

- 管壁上凝结的硫酸浓度、酸量以及管壁温度与低温腐蚀的速度密切相关。

- 当这些参数超过一定阈值时，腐蚀速度会显著加快，严重时甚至可能导致设备穿孔或失效。

- 在实际操作中，可以通过优化燃烧过程、调整给水温度等方式来控制这些参数，从而降低低温腐蚀的风险。