工业锅炉除氧器压力降低的现象以及原因分别是什么？工业锅炉除

工业锅炉除氧器压力降低的现象，通常表现为出水温度低于设计值或工作压力异常。这种现象可能由多种因素引起，包括设备设计、操作不当、水质问题等。具体分析如下：

1. 设备设计问题

- 除氧器的设计可能不适合特定的应用环境，或者操作参数设置不正确，如温度、压力或流量不当。

- 除氧器的设计可能未能充分考虑到锅炉的负荷变化，导致在高负荷下无法提供足够的除氧能力。

2. 操作不当

- 操作人员对除氧器的工作原理和操作方法不熟悉，可能会导致除氧器未能充分发挥其效能。

- 进汽量与进水量不匹配，可能导致除氧效果不佳。

- 若除氧器负荷减少，应核对就地表计，并检查机组负荷是否减少。

3. 水质问题

- 进水水质差，含有大量的悬浮物、油脂或腐蚀性物质，可能会影响除氧器的效率。

- 若除氧器的温度控制不当，可能会导致水温未达到规定的除氧温度，影响除氧效果。

4. 自动控制系统故障

- 自动控制系统故障可能会导致除氧器无法根据实际需求自动调节进水、进水量等参数。

- 辅汽供除氧器调节阀动作情况不正常，应手动投入并调节。

5. 外界负荷波动

- 工业锅炉运行时，外界负荷的频繁波动可能给除氧器的稳定运行带来困难。

- 定期维护和检修的不足可能会导致除氧器内部部件的磨损和故障。

6. 除氧器排汽回收装置问题

- 除氧器排汽回收装置失灵，可能导致除氧器压力降低。

7. 安全阀误动或起座后不能正常回座

- 安全阀误动或起座后不能正常回座，应联系值长，机组减适当负荷，降低除氧器压力使安全阀回座，并通知检修处理。

8. 辅汽供除氧器调节阀动作情况

- 辅汽供除氧器调节阀动作情况正常，否则应手动投入并调节。

此外，针对上述分析，以下是一些建议和注意事项：

- 确保除氧器的设计符合实际应用需求，并根据锅炉负荷的变化进行相应的调整。

- 定期对除氧器进行检查和维护，确保所有控制系统和阀门正常工作。

- 加强对操作人员的培训，提高他们对除氧器工作原理和操作方法的了解。

- 对于水质问题，应采取有效措施确保进水水质符合要求。

- 在外界负荷波动较大的情况下，应加强监控和调整，确保除氧器的稳定运行。

总的来说，工业锅炉除氧器压力降低是一个多因素综合作用的结果，需要从设备设计、操作管理、水质控制、自动控制系统、外界负荷等多个方面进行综合考虑和解决。通过实施有效的预防和应对措施，可以有效地避免除氧器压力降低的问题，保障锅炉的安全高效运行。